Bearbeiten Lötspitzen

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	[title\|Soldering Iron Tips]
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+	[page_title\|How to Choose the Right Soldering Iron Tip]

	[summary]This page discusses the different types and uses of common soldering iron tips.[/summary]

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-	On other pages, we've explored how to care for the tip of your soldering iron. We know there has to be some reason for all the shapes that are available, so the question is, "What tip shape should I choose?"
+	On other pages, we've explored [guide\|175931\|how to care for the tip of your soldering iron]. We know there has to be some reason for all the shapes that are available, so the question is, "What tip shape should I choose?"

	To answer this question, you need to think about what kind of soldering you are trying to do, as well as understanding the anatomy of a soldering iron tip.

	=== Soldering Tip Anatomy ===

-	Every soldering iron tip is composed of copper, which often has an overall plating of iron, and ~~then~~ the non-working portion ~~is plated with chrome~~. Years ago, soldering iron tips were made from copper with no plating. Solder slowly dissolves copper, so the tips would become pitted and misshapen.
+	Every soldering iron tip is composed of a copper core, which often has an overall plating of iron, and a further plating of chrome on the non-working portion (the tip of the "tip"). Years ago, soldering iron tips were made from copper with no plating. Solder slowly dissolves copper, so the tips would become pitted and misshapen.

-	A thin iron plating solved that problem (iron isn't as soluble in solder ~~though~~ it ~~is readily wet by~~ it~~) and this allowed the tip~~ to last a great deal longer. The chrome plating is not as ~~readily wet by~~ the solder and is not readily oxidized. You use the parts of the tip that have iron plating to solder with.
+	A thin iron plating solved that problem, as iron isn't as soluble in solder but it does conduct sufficient heat to melt it. This allows tips to last a great deal longer, as they are less prone to react with the solder. The chrome plating on the shaft is not as capable in wetting the solder and is not readily oxidized. You use the parts of the tip that have iron plating to solder with.

-	The higher tin content of modern lead-free solder and the resulting higher soldering temperatures mean that tip wear is increased ~~(tin is what dissolves the other metals)~~, ~~so using the right~~ tip ~~can help~~ to ~~reduce the time to perform the task and cut down on tip wear~~.
+	Wear occurs to the tip when the iron is hot and exposed to tin. The higher tin content of modern lead-free solder and the resulting higher soldering temperatures mean that tip wear is increased. However, modern advancements in tip manufacturing causes wear to be less of a concern when [[Soldering Best Practices#Section_Tinning\|Best Practices]] are followed.

	=== What Kind of Soldering ===


	* Joining two wires together
-	** Larger wires require tips with ~~both~~ thermal mass and size ~~in the tip~~ as well as a good power output from the iron.
-	*** AWG 20 and smaller: [[Soldering Iron Tips#Section_Conical_Shape_Type_B\|Conical]], [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C\|Beveled]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D\|Wedge]]
+	** Larger wires require tips with more thermal mass and size, as well as a good power output from the iron.
+	*** AWG (American Wire Gauge) 20 and smaller: [[Soldering Iron Tips#Section_Conical_Shape_Type_B\|Conical]], [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C\|Beveled]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D\|Wedge]]
	*** AWG 18 and larger: [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C\|Beveled]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D\|Wedge]]
	* Soldering on a Printed Circuit Board (PCB or PWB)

Englisch

Seitentitel

Angezeigter Titel

Zusammenfassung

This page discusses the different types and uses of common soldering iron tips.

Zusätzliche Informationen

== Introduction ==

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On other pages, we've explored [guide|175931|how to care for the tip of your soldering iron].  We know there has to be some reason for all the shapes that are available, so the question is, "What tip shape should I choose?"

To answer this question, you need to think about what kind of soldering you are trying to do, as well as understanding the anatomy of a soldering iron tip.

=== Soldering Tip Anatomy ===

Every soldering iron tip is composed of a copper core, which often has an overall plating of iron, and a further plating of chrome on the non-working portion (the tip of the "tip"). Years ago, soldering iron tips were made from copper with no plating. Solder slowly dissolves copper, so the tips would become pitted and misshapen.

A thin iron plating solved that problem, as iron isn't as soluble in solder but it does conduct sufficient heat to melt it. This allows tips to last a great deal longer, as they are less prone to react with the solder. The chrome plating on the shaft is not as capable in wetting the solder and is not readily oxidized. You use the parts of the tip that have iron plating to solder with.

Wear occurs to the tip when the iron is hot and exposed to tin. The higher tin content of modern lead-free solder and the resulting higher soldering temperatures mean that tip wear is increased. However, modern advancements in tip manufacturing causes wear to be less of a concern when [[Soldering Best Practices#Section_Tinning|Best Practices]] are followed.

=== What Kind of Soldering ===

The best tip for you depends on what you are trying to do and the condition of the joint. Let's dig in.

* Joining two wires together
** Larger wires require tips with more thermal mass and size, as well as a good power output from the iron.
*** AWG (American Wire Gauge) 20 and smaller: [[Soldering Iron Tips#Section_Conical_Shape_Type_B|Conical]], [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|Beveled]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|Wedge]]
*** AWG 18 and larger: [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|Beveled]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|Wedge]]
* Soldering on a Printed Circuit Board (PCB or PWB)
** Through hole devices (You can use a mechanical pencil to compare the lead diameter)
*** Large devices with tabs or thick (0.75 mm) leads: [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|Beveled]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|Wedge]]
*** Small devices with normal (0.5 mm) leads: [[Soldering Iron Tips#Section_Conical_Shape_Type_B|Conical]], [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|Beveled]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|Wedge]]
** Surface mount devices (SMD)
*** Drag soldering on a SMD with multiple leads: [[Soldering Iron Tips#Section_Conical_Shape_Type_B|Conical]], [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|Beveled]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|Wedge]], [[Soldering Iron Tips#Section_Knife_Shape_Type_K|Knife]], [[Soldering Iron Tips#Section_Bent_Shape_Type_J|Bent]]
*** Point soldering: [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|Beveled (small)]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|Wedge (small)]], [[Soldering Iron Tips#Section_Bent_Shape_Type_J|Bent]]
*** Soldering a discrete SMD like a diode or resistor: [[Soldering Iron Tips#Section_Conical_Shape_Type_B|Conical]], [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|Beveled]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|Wedge]]
* Limited access to the joint
** Devices are clustered close together: [[Soldering Iron Tips#Section_Conical_Shape_Type_B|Conical (small)]], [[Soldering Iron Tips#Section_Needle_Shape_Type_I|Needle]], [[Soldering Iron Tips#Section_Bent_Shape_Type_J|Bent (small)]]
** Larger devices surround the device of interest: [[Soldering Iron Tips#Section_Needle_Shape_Type_I|Needle]]
* Soldering surface mount devices with small distances between leads: [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|Wedge (small)]], [[Soldering Iron Tips#Section_Needle_Shape_Type_I|Needle]], [[Soldering Iron Tips#Section_Bent_Shape_Type_J|Bent]]
* Repairing a solder bridge: [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|Beveled]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|Wedge]], [[Soldering Iron Tips#Section_Knife_Shape_Type_K|Knife]]
* Are you tinning component leads or wires? [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|Beveled]], [[Soldering Iron Tips#Section_Hoof_Shape|Hoof]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|(possibly Wedge)]]
* Are you desoldering items with braids?
** Large devices with tabs or thick (0.75 mm) leads: [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|Beveled (large)]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|Wedge]]
** Small devices with normal (0.5 mm) leads: [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|Beveled]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|Wedge]]

As you might notice, the [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|Beveled]] and [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|Wedge]] tips have great utility and are both a good general purpose choice, closely followed by the [[Soldering Iron Tips#Section_Conical_Shape_Type_B|conical]] tip for general purpose smaller work.

== The Tips ==

Below is a list of some tip types and their characteristics and suitability. Many times, more than one type will be suitable for a given job.

The names shown are merely common; there is no standard. We've included other common names to help with identification.

Also, while the tips are organized by shape, you can obtain different sizes of each shape, which affects suitability for a given job. Larger tips will be suitable for larger jobs, as long as the soldering iron has sufficient wattage to heat the joint.

There are somewhat accepted letter codes for each shape and those are indicated alongside the name.

=== Conical Shape (Type B) ===

[image|3412604|align=center]

***Known Aliases: Cone, Round Cone***

A good general purpose starter tip, this and the chisel shape are often found as the default tip. Frequently the side of the conical tip is used for soldering, as the very tip is often less efficient for heat transfer and runs cooler. Some conical tips will have a rounded off end which improves heat transfer in general use.

=== Beveled Shape (Type C) ===

[image|3412602|align=center]

***Known Aliases: Chisel, Hoof (unusual)***

Essentially a conical tip with a bevel on the end, it can be used for general soldering, and provides a useful flat spot for better heat transfer. It is especially helpful for heating contact pads on PCBs while providing heat transfer to the leads as well. In combination with the chisel shape, it provides more soldering angles to the user. This tip can also be found with a straight shank rather than a cone. You may even encounter tips which are only iron plated on the face of the bevel.

=== Wedge Shape (Type D) ===

[image|3412578|align=center]

***Known Aliases: Chisel, Screwdriver***

This shape is probably the most generally useful tip alongside the bevel shape, as it has both a wide flat profile and a narrow tip. The wide contact area makes this especially useful as the narrow tip is better suited to heat transfer than the point of a conical tip.

=== Needle Shape (Type I) ===

[image|3412629|align=center]

Used for very precise small work, they are suitable only for small joints as they cannot transfer a large amount of heat as their thermal mass is small. They can also reach in among crowded small components.

=== Bent Shape (Type J) ===

These tips allow you to reach into areas that would be more difficult with a straight tip. They also allow the tip to be used for drag soldering. They are usually made from needle or chisel points.

=== Knife Shape (Type K) ===

The knife shape looks like a small razor knife with a sharp beveled point. It is used mainly for repairing solder bridges and also for drag soldering. It can also be used for removing some kinds of flux residue, and cutting through shrink tubing.

=== Hoof Shape ===

The hoof or hollow point is very useful for soldering where a bead of solder is spread along while new solder is fed into the tip. A variation is the grooved point, which is like a chisel point with a notch out of one side. This works well for tinning leads, and any sort of "moving" type solder technique. Some tips are based on a bevel point with the center of the bevel hollowed out.

== Additional Information ==

[[Soldering Glossary of Terms|Soldering Glossary of Terms]]

[guide|750|How to Solder and Desolder Connections]

[[Soldering Iron Not Melting Solder|Soldering Iron Not Melting Solder]]

[[Soldering Iron Not Heating|Soldering Iron Not Heating]]

[[Soldering Materials 101|Soldering Materials 101]]

[[Soldering Best Practices|Soldering Best Practices]]

== Additional Resources ==

Here is a [link|https://www.hakko.com/english/support/maintenance/detail.php?seq=171|link to a very informative page] on soldering tip shapes from Hakko Incorporated. Hakko is a manufacturer of professional grade soldering equipment.

Here is a [link|https://tameson.com/pages/soldering-iron-tips|link to a page] on soldering iron tips from Tameson, an industrial supply company.

Here is a [link|https://www.electronicshub.org/soldering-iron-tip/|link to a useful page] about soldering iron tips from ElectronicsHub that also has tips about soldering as well.

Deutsch

[title|Lötspitzen]

[summary]Auf dieser Seite werden die verschiedenen Arten und Einsatzmöglichkeiten gängiger Lötspitzen erläutert.[/summary]

[summary_image|3418460]

== Einleitung ==

[image|3413237|align=center]

Auf anderen Seiten haben wir uns damit beschäftigt, wie du die Lötspitze deines Lötkolbens pflegst. Wir wissen, dass es für all die verschiedenen Lötspitzen-Formen einen Grund geben muss, also lautet die Frage: „Welche Lötspitzenform sollte ich wählen?“

Um diese Frage zu beantworten, musst du dir überlegen, welche Art von Lötarbeit du durchführen möchtest, und den Aufbau einer Lötspitze verstehen.

=== Aufbau einer Lötspitze ===

Jede Lötspitze besteht aus Kupfer, das oft mit einer Eisenbeschichtung versehen ist, der restliche Teil der Lötspitze ist mit Chrom beschichtet. Vor Jahren wurden Lötspitzen noch aus Kupfer ohne jegliche Beschichtung hergestellt. Beim Löten löst sich Kupfer langsam auf, sodass die Spitzen uneben und verformt werden.

Eine dünne Eisenbeschichtung löste dieses Problem (Eisen schützt vor Erosion durch Lötzinn und Korrosion durch Flußmittel), wodurch die Lebensdauer der Spitze erheblich verlängert wurde. Die Chrombeschichtung wird nicht so leicht vom Lötmittel benetzt und oxidiert nicht so schnell. Du verwendest die Teile der Spitze mit Eisenbeschichtung zum Löten.

Der höhere Zinngehalt moderner bleifreier Lote und die daraus resultierenden höheren Löttemperaturen führen zu einem höheren Spitzenverschleiß (Zinn löst die anderen Metalle auf). Die Verwendung der richtigen Spitze kann also dazu beitragen, die Zeit für die Ausführung der Aufgabe zu verkürzen und den Verschleiß derLötspitze zu verringern.

=== Verschiedene Arten von Lötarbeiten ===

Die für dich am besten geeignete Lötspitze hängt davon ab, was du vorhast und in welchem Zustand sich das zu lötende Teil befindet.

* Zwei Drähte verbinden
** Größere Drähte erfordern Lötspitzen mit einer gewissen thermischer Masse und Größe sowie eine gute Leistung des Lötkolbens.
*** AWG 20 und kleiner: [[Soldering Iron Tips#Section_Conical_Shape_Type_B|konisch spitz]], [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|konisch angeschrägt]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|meißelförmig]]
*** AWG 18 und größer: [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|konisch angeschrägt]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|meißelförmig]]
* Löten auf einer Leiterplatte (PCB oder PWB)
** Komponenten mit Durchgangsmontage (du kannst einen Druckbleistift verwenden, um den Durchmesser zu vergleichen)
*** Große Komponenten mit Laschen oder dicken Drähten (0,75 mm): [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|konisch angeschrägt]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|meißelförmig]]
*** Kleine Komponenten mit normale Drähten (0,5 mm): [[Soldering Iron Tips#Section_Conical_Shape_Type_B|konisch spitz]], [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|konisch angeschrägt]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|meißelförmig]]
** Oberflächenmontierte Komponenten (SMD)
*** Schlepplöten auf einer SMD mit mehreren Drähten: [[Soldering Iron Tips#Section_Conical_Shape_Type_B|konisch spitz]], [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|konisch angeschrägt]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|meißelförmig]], [[Soldering Iron Tips#Section_Knife_Shape_Type_K|messerförmig]], [[Soldering Iron Tips#Section_Bent_Shape_Type_J|gebogen]]
*** Punktlöten: [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|konisch angeschrägt (klein)]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|meißelförmig (klein)]], [[Soldering Iron Tips#Section_Bent_Shape_Type_J|gebogen]]
*** Eine diskrete SMD wie eine Diode oder einen Widerstand löten: [[Soldering Iron Tips#Section_Conical_Shape_Type_B|konisch spitz]], [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|konisch angeschrägt]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|meißelförmig]]
* Eingeschränkter Zugang zur Verbindung
** Die Komponenten sind dicht aneinander angeordnet: [[Soldering Iron Tips#Section_Conical_Shape_Type_B|konisch spitz (klein)]], [[Soldering Iron Tips#Section_Needle_Shape_Type_I|Feinlötspitze]], [[Soldering Iron Tips#Section_Bent_Shape_Type_J|gebogen (klein)]]
** Die betroffene Komponente ist von größeren Komponenten umgeben: [[Soldering Iron Tips#Section_Needle_Shape_Type_I|Feinlötspitze]]
* Löten von oberflächenmontierten Komponenten mit kleinen Abständen zwischen den Drähten: [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|meißelförmig (klein)]], [[Soldering Iron Tips#Section_Needle_Shape_Type_I|Feinlötspitze]], [[Soldering Iron Tips#Section_Bent_Shape_Type_J|gebogen]]
* Reparatur einer Lötbrücke: [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|konisch angeschrägt]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|meißelförmig]], [[Soldering Iron Tips#Section_Knife_Shape_Type_K|messerförmig]]
* Bauteilanschlüsse oder Drähte verzinnen: [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|konisch angeschrägt]], [[Soldering Iron Tips#Section_Hoof_Shape|Hohlkehlspitze]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|(eventuell meißelförmig)]]
* Entlötest du Komponenten mit Litze?
** Große Komponenten mit Laschen oder dicken (0,75 mm) Drähten: [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|konisch angeschrägt (groß)]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|meißelförmig]]
** Kleine Komponenten mit normalen (0,5 mm) Drähten: [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|konisch angeschrägt]], [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|meißelförmig]]

Wie du vielleicht festgestellt hast, sind die [[Soldering Iron Tips#Section_Beveled_Shape_Type_C|konisch angeschrägten]] und die [[Soldering Iron Tips#Section_Wedge_Shape_Type_D|meißelförmigen]] Lötspitzen besonders nützlich und eignen sich beide gut für allgemeine Zwecke, dicht gefolgt von der  [[Soldering Iron Tips#Section_Conical_Shape_Type_B|konisch spitzen]] Lötspitze für allgemeine kleinere Arbeiten.

== Die Lötspitzen ==

Nachfolgend findest du eine Liste mit verschiedenen Arten von Lötspitzen und ihren Eigenschaften und  Eignung. Oftmals sind mehrere Arten für eine bestimmte Aufgabe geeignet.

Die angegebenen Namen sind lediglich die gängigen Namen; es gibt keinen Standard. Wir haben andere gebräuchliche Namen hinzugefügt, um die Identifikation zu erleichtern.

Außerdem sind die Lötspitzen zwar nach Form geordnet, aber du kannst jede Form in verschiedenen Größen erhalten, was sich auf die Eignung für eine bestimmte Aufgabe auswirkt. Größere Spitzen eignen sich für größere Arbeiten, solange der Lötkolben über eine ausreichende Leistung verfügt, um die Verbindung zu erhitzen.

Für jede Form gibt es eine Art anerkannten Buchstabencode, der neben dem Namen angegeben ist.

=== Konisch spitze Form (B) ===

[image|3412604|align=center]

***Auch bekannt als konisch oder konisch rund***

Dies ist eine gute Lötspitze für den allgemeinen Gebrauch, zusammen mit der Meißelform wird sie oft als Standardspitze angeboten. Häufig wird die Seite der konischen Spitze zum Verlöten benutzt, da die Spitze selbst oft weniger effizient für die Wärmeübertragung ist und kühler bleibt. Einige konische Spitzen haben ein abgerundetes Ende, was die Wärmeübertragung im allgemeinen Gebrauch verbessert.

=== Abgeschrägte Form (C) ===

[image|3412602|align=center]

Im Wesentlichen handelt es sich um eine konische Spitze mit einer Abschrägung am Ende, die zum allgemeinen Löten gebraucht werden kann und eine nützliche flache Stelle für eine bessere Wärmeübertragung bietet. Sie ist besonders hilfreich beim Erhitzen von Kontaktflächen auf Leiterplatten und sorgt gleichzeitig für eine Wärmeübertragung auf die Leitungen. In Kombination mit der Meißelform bietet sie dem/der Nutzer:in mehr Lötwinkel. Diese Spitze ist auch mit einem geraden Schaft statt eines Kegels erhältlich. Manche Lötspitzen sind nur an der abgeschrägten Seite mit einer Eisenschicht überzogen.

=== Meißelform (D) ===

[image|3412578|align=center]

***Manchmal auch als Schraubendreher bezeichnet***

Diese Form ist wahrscheinlich neben der abgeschrägten Form die allgemein nützlichste Lötspitze, da sie sowohl ein breites flaches Profil als auch eine schmale Spitze hat. Die breite Kontaktfläche macht sie besonders nützlich, da die schmale Spitze besser für die Wärmeübertragung geeignet ist, als die Spitze einer konischen Lötspitze.

=== Feinlötspitze (I) ===

[image|3412629|align=center]

Sie wird für sehr präzise Kleinarbeiten verwendet und eignet sich nur für kleine Verbindungen, da sie aufgrund ihrer geringen thermischen Masse keine große Wärmemenge übertragen kann. Sie kann auch zwischen eng beieinanderliegenden kleinen Bauteilen eingesetzt werden.

=== Gebogene Form (J) ===

Mit diesen Lötspitzen kannst du in Bereiche vordringen, die mit einer geraden Spitze schwieriger zu erreichen wären. Sie ermöglichen auch das Schlepplöten. Sie werden in der Regel aus Feinlöt- oder Meißelspitzen hergestellt.

=== Messerform (K) ===

Die Messerform sieht aus wie ein kleines Rasierklingenmesser mit einer scharfen, abgeschrägten Spitze. Sie wird hauptsächlich zum Reparieren von Lötbrücken und auch zum Schlepplöten verwendet. Sie kann auch zum Entfernen einiger Arten von Flussmittelrückständen und zum Durchschneiden von Schrumpfschläuchen verwendet werden.

=== Hohlkehlspitze ===

Die Hohlkehlspitze ist sehr nützlich zum Löten, wenn eine Lotperle verteilt wird, während neues Lot in die Spitze geleitet wird. Eine Variante ist die gerillte Spitze, die wie eine Meißelspitze mit einer Kerbe an einer Seite aussieht. Diese eignet sich gut zum Verzinnen von Kabeln und für jede Art von „beweglicher“ Löttechnik. Einige Spitzen basieren auf einer abgeschrägten Spitze, bei der die Mitte der Abschrägung ausgehöhlt ist.

== Zusätzliche Informationen ==

[[Soldering Glossary of Terms|Begriffe rund ums Thema Löten]]

[guide|750|Wie man Verbindungen lötet und entlötet]

[[Soldering Iron Not Melting Solder|Der Lötkolben schmilzt das Lötzinn nicht]]

[[Soldering Iron Not Heating|Der Lötkolben heizt nicht auf]]

[[Soldering Materials 101|Alles Wissenswerte zu Lötmaterialien]]

[[Soldering Best Practices|Grundlagen des Lötens]]

== Weitere Resources ==

Hier ist ein [link|https://www.hakko.com/english/support/maintenance/detail.php?seq=171|Link zu einer sehr informativen Seite (auf English)] zum Thema Lötspitzen von Hakko Incorporated. Hakko ist ein Hersteller von professionellen Lötgeräten.

Hier ist ein [link|https://tameson.de/pages/arten-lotkolbenspitzen|Link zu einer Seite] über Lötspitzen von Tameson, einem Industriezulieferunternehmen.

Hier ist ein [link|https://www.electronicshub.org/soldering-iron-tip/|Link zu einer nützliche Seite (auf Englisch)] über Lötspitzen von ElectronicsHub, wo es auch Tipps zum Löten gibt.