PRUSA i3 MK3 Fehlerdiagnose

Die erste Schicht des Drucks ist uneben oder haftet nicht auf dem Druckbett.

Die erste Schicht eines Drucks haftet möglicherweise nicht auf dem Druckbett, wenn dieses verschmutzt ist. Nimm das Druckbett ab (lass es abkühlen, falls es beheizt ist) und wische es mit Isopropylalkohol ab.

Die Düse ist möglicherweise zu nah oder zu weit vom Druckbett entfernt. Verwende die Funktion „Live-Z-Anpassung“, um den Z-Abstand zwischen Düse und Druckbett zu vergrößern oder zu verkleinern. Die Z-Höhe ist zu niedrig, wenn der Druck starke Überlappungen aufweist, die zu einer rauen Oberfläche führen. Der Z-Wert ist zu hoch, wenn der Kunststoff nicht haftet oder die Drucklinien nicht richtig miteinander verbunden sind. Ein korrekt eingestellter Z-Abstand führt zu einer einwandfrei haftenden ersten Schicht mit einer glatten Oberfläche.

Eine unebene Druckbettoberfläche kann zu Problemen mit der ersten Schicht des Drucks führen. Um ein ebenes Druckbett sicherzustellen, führe eine „Erste-Schicht-Kalibrierung“ über das Kalibrierungsmenü am Drucker durch.

Der Kunststoff haftet möglicherweise nicht richtig auf der Oberfläche, wenn sich der Extruder zu schnell bewegt. Stelle die Geschwindigkeit in den Einstellungen für die ersten Schichten auf 75 % ein und erhöhe sie dann für den Rest des Drucks wieder auf 100 %.

Der Kunststoff haftet nicht auf dem Druckbett, wenn die Temperatur nicht korrekt ist. Suche zuerst die empfohlene Druckbett-Temperatur auf der Filamentrolle und stelle die Temperatur entsprechend ein.

Der Extruder schiebt das Filament nicht durch das Hotend.

Wenn kein Filament aus der Düse extrudiert wird, ist sie möglicherweise verstopft. Der erste Schritt besteht darin, das Filament aus dem Extruder zu entladen und das Aussehen visuell zu prüfen. Wenn die Spitze des Filaments einen unregelmäßigen Klumpen gebildet hat, der nicht durch die Düse geführt werden kann, schneide das Ende des Filaments in einem 45°-Winkel ab und führe es erneut ein.

Wenn sich das Filament nicht von selbst entlädt, erhöhe die Düsentemperatur in den Druckereinstellungen auf 260 °C für PLA oder TPU bzw. auf 280 °C für PETG oder ABS. Warte einige Minuten, bis die Düse das Filament im Inneren zu schmelzen beginnt, und schiebe das Filament dann manuell durch den Extruder, um die Blockade im Inneren zu beseitigen.

Wenn kein Filament aus der Düse extrudiert wird, ist die Temperatur möglicherweise nicht korrekt. Überprüfe zuerst die Filamentrolle, um die empfohlene Temperatur für das verwendete Filament zu ermitteln. Wenn die Temperatur am Drucker nicht stimmt, gehe zu Einstellungen -> Temperatur -> Düse -> und erhöhe oder verringere die Düsentemperatur je nach empfohlener Temperatur.

Wenn nicht kontinuierlich Filament aus der Düse extrudiert wird und die Rolle sich nicht mehr dreht, kann dies an einer gestörten Zufuhr von der Filamentrolle liegen.

Stelle zuerst sicher, dass die Düse auf die entsprechende Temperatur aufgeheizt wurde. Informationen zum Einstellen der passenden Düsentemperatur findest du unter Falsche Extrudertemperatur weiter oben. Entferne als Nächstes das Filament aus dem Extruderkopf und stelle sicher, dass es korrekt um die Rolle gewickelt ist. Die Filamentstränge sollten nicht übereinander liegen. Nachdem die Filamentstränge entwirrt wurden, schneide das Ende des Filaments in einem 45°-Winkel ab und führe das Filament wieder in den Extruderkopf ein.

Eine „Thermische Anomalie“-Fehlermeldung erscheint auf dem Bildschirm und der Druckvorgang wird gestoppt.

Die erste Überprüfung zur Behebung einer „thermischen Anomalie“ ist die Durchführung einer „Thermal Model Calibration“ innerhalb der Kalibrierungseinstellungen, um sicherzustellen, dass die Thermistoren die Temperatur korrekt erfassen.

Ein aktuelles Firmware-Upgrade kann dazu führen, dass der Drucker eine „thermische Anomalie“ anzeigt. Siehe die Thermistor-Kalibrierung weiter oben, um dieses Problem zu beheben.

Ein defekter oder fehlerhafter Extruder-Thermistor meldet eine falsche Temperatur an das thermische Modell des Druckers zurück. Siehe die Anleitung zum Austausch des Extruder-Thermistors, um dieses Problem zu beheben.

Ein defekter oder fehlerhafter Druckbett-Thermistor meldet eine falsche Temperatur an das thermische Modell des Druckers zurück. Siehe die Anleitung zum Austausch des Druckbett-Thermistors, um dieses Problem zu beheben.

Die Schichten des Drucks verschieben sich horizontal oder vertikal, was zu einem fehlerhaften Druck führt.

Probleme mit Schichtenversatz können auf einen instabilen Untergrund oder ein lockeres Druckbett zurückzuführen sein. Einige einfache Lösungen für dieses Problem sind sicherzustellen, dass der Drucker auf einer stabilen Oberfläche steht, die nicht wackelt, oder das Druckbett zu prüfen und sicherzustellen, dass es gereinigt und ordnungsgemäß fixiert ist.

Wenn sich die Schichten eines Drucks verschieben, muss der Drucker möglicherweise kalibriert werden. Führe im Kalibrierungsmenü des Druckers die XYZ-Kalibrierung aus.

Lockere oder gerissene X- und Y-Achsen-Riemen können dazu führen, dass sich Schichten verschieben oder die Druckgeometrie gestört wird. Der Y-Achsen-Riemen befindet sich unter dem Druckbett und der X-Achsen-Riemen ist der horizontale Riemen, über den sich der Extruderschlitten bewegt. Wenn der Riemen gerissen ist, siehe die X- & Y-Riemen-Austauschanleitung.

Wenn der X-Achsen-Riemen locker erscheint, verwende einen Inbusschlüssel, um die beiden oberen, nach vorne gerichteten Schrauben leicht zu lösen, und stelle sicher, dass sie Platz haben, um sich nach rechts zu bewegen. Während du den Motor mit einer Hand drehst, ziehe die diagonal angeordnete obere Schraube des X-Achsen-Motors fest. Wenn der Y-Achsen-Riemen locker erscheint, schiebe den Drucker an die Kante eines Tisches, sodass der Bildschirm über den Rand ragt. An der Vorderplatte des Metallrahmens des Druckers, hinter dem Bildschirm, findest du den orangefarbenen Y-Achsen-Riemenspanner. Wenn zwischen Spanner und der Vorderplatte des Rahmens eine Lücke besteht, verwende einen Inbusschlüssel, um die Schrauben festzuziehen. Durch das Festziehen der Schrauben wird der Y-Achsen-Riemen fixiert.

Eine „Crash detected“-Meldung erscheint auf dem Bildschirm und der Druckvorgang wird gestoppt.

Ein gelöstes Teil kann während eines Drucks einen XY-Crash verursachen. Dies kann passieren, wenn sich ein Teil vom Druckbett löst und mit dem Extruder oder dessen Bewegungspfad in Kontakt kommt. Siehe Probleme mit der ersten Schicht und drucke das Objekt erneut.

Wenn ein XY-Crash erkannt wird, muss der Drucker möglicherweise kalibriert werden. Führe im Kalibrierungsmenü des Druckers die XYZ-Kalibrierung aus.

Lockere oder gerissene X- und Y-Achsen-Riemen können dazu führen, dass eine XY-Crash-Fehlermeldung auf dem Bildschirm erscheint. Der Y-Achsen-Riemen befindet sich unter dem Druckbett und der X-Achsen-Riemen ist der horizontale Riemen, über den sich der Extruderschlitten bewegt. Wenn der Riemen gerissen ist, siehe die X- & Y-Riemen-Austauschanleitung.

Wenn der X-Achsen-Riemen locker erscheint, verwende einen Inbusschlüssel, um die beiden oberen, nach vorne gerichteten Schrauben leicht zu lösen, und stelle sicher, dass sie Platz haben, um sich nach rechts zu bewegen. Während du den Motor mit einer Hand drehst, ziehe die diagonal angeordnete obere Schraube des X-Achsen-Motors fest. Wenn der Y-Achsen-Riemen locker erscheint, schiebe den Drucker an die Kante eines Tisches, sodass der Bildschirm über den Rand ragt. An der Vorderplatte des Metallrahmens des Druckers, hinter dem Bildschirm, findest du den orangefarbenen Y-Achsen-Riemenspanner. Wenn zwischen Spanner und der Vorderplatte des Rahmens eine Lücke besteht, verwende einen Inbusschlüssel, um die Schrauben festzuziehen. Durch das Festziehen der Schrauben wird der Y-Achsen-Riemen fixiert.

Ein defektes Lager an der X-, Y- oder Z-Achse kann dazu führen, dass ein XY-Crash auf dem Bildschirm angezeigt wird. Siehe die Anleitung zum Austausch der XYZ-Lager, um dieses Problem zu beheben.